ภาพรวมการผลิต
Sak Sportswear ดำเนินกิจการโรงงานผลิตเครื่องแต่งกายขนาด 8,500-ตาราง- ซึ่งเชี่ยวชาญด้านชุดออกกำลังกายทางเทคนิค ชุดโยคะ และชุดกีฬาเพื่อการแสดง การดำเนินงานของเราผสมผสานการพัฒนาการออกแบบ การตัด CNC อัตโนมัติ การพิมพ์ดิจิตอล/หน้าจอเฉพาะทาง การเย็บหลาย- และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดภายใต้หลังคาเดียวกัน ดำเนินงานภายใต้มาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และได้รับการรับรองโดยการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางสังคมของ OEKO-TEX Standard 100 และ BSCI / WRAP เราจัดการขนาดการผลิตตั้งแต่การนำร่องขั้นต่ำ-ขั้นต่ำไปจนถึงปริมาณเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ โดยรักษามาตรฐานทางเทคนิคที่สอดคล้องกันสำหรับแบรนด์เครื่องแต่งกายระดับโลกและฉลากอิสระ
ความสามารถในการผลิต
โรงงานของเราใช้เครื่องจักรเฉพาะทางและสายการผลิตที่ได้มาตรฐานซึ่งออกแบบมาเพื่อผ้าที่มีความยืดหยุ่นสูง สังเคราะห์ และผสมสูงโดยเฉพาะ
พื้นที่โรงงานผลิต:8,500 ตารางเมตร
ความจุรายเดือน:180,000 ถึง 250,000 ชิ้น (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของเสื้อผ้า)
เครื่องจักรหลัก:
จักรเย็บผ้าล็อคเรียบ 6 เข็ม 4- เข็ม (Kansai Special / Pegasus) เพื่อตะเข็บกีฬาที่ให้ความรู้สึกไร้รอยต่อ
เครื่องปูผ้าอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ และโต๊ะตัด CNC (Lectra / Gerber)
เครื่องพิมพ์ระเหิดความเร็วสูง-และเครื่องถ่ายเทความร้อนแบบนิวแมติก
จักรเย็บผ้าแบบอัตโนมัติสำหรับการเย็บตะเข็บและการเสริมโครงสร้างที่แม่นยำ
จัดการผ้า:ไนลอน-สแปนเด็กซ์ผสม โพลีเอสเตอร์-ถักอีลาสเทน ขนแกะเมอริโนผสม โพลีเอสเตอร์รีไซเคิล (RPET) และเมมเบรนกันน้ำแบบเชื่อมติด
กระบวนการผลิตชุดกีฬา
ขั้นตอนการผลิตมาตรฐานของเราเป็นไปตามลำดับที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ซึ่งออกแบบมาเพื่อขจัดความแตกต่างระหว่าง-ตัวอย่างก่อนการผลิตและการจัดส่งจำนวนมาก
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งจำนวนมาก
การตัดผ้า
ความมั่นคงของมิติในชุดกีฬาที่มีความยืดหยุ่นสูง-เริ่มต้นที่โต๊ะตัด เราใช้ระบบตัดด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และการบิดเบี้ยวของเนื้อผ้า
กระบวนการผ่อนคลาย
ผ้าที่รีดแล้วจะต้องผ่านช่วงเวลาผ่อนคลาย 24- ชั่วโมงในห้องควบคุมอุณหภูมิ- และความชื้น-ก่อนการตัดเพื่อขจัดความตึงที่ตกค้างและป้องกันการหดตัวหลังการซัก
การทำมาร์กเกอร์
ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ผ้าในขณะเดียวกันก็จัดแนวการพิมพ์ตามทิศทางและเส้นเกรนที่ยืดออกอย่างแม่นยำกับจุดเน้นของเสื้อผ้า
ความแม่นยำในการตัด
เครื่องตัดหลายชั้น CNC- รักษาค่าเผื่อการตัดที่อยู่ภายในระยะบวก-หรือ-ลบ 0.5 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าแผงสมมาตรเหมือนกันตลอดการทำงานจำนวนมาก
การพิมพ์และการเย็บปักถักร้อย
กราฟิกชุดออกกำลังกายต้องการความทนทานต่อเหงื่อ รังสียูวี และการยืดเชิงกล เราจับคู่วิธีการพิมพ์และการตกแต่งให้เข้ากับองค์ประกอบของผ้าโดยตรง
การพิมพ์ระเหิด
การพิมพ์แบบถ่ายโอนดิจิทัลความละเอียดสูง-โดยใช้-มิตรต่อสิ่งแวดล้อม หมึกถ่ายโอนของอิตาลีที่ได้รับการรับรอง OEKO- TEX ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหมึกจะซึมเข้าสู่เส้นใยโพลีเอสเตอร์ได้ 100% โดยให้ความรู้สึกที่มือเป็นศูนย์-และไม่มีการแตกร้าวภายใต้การยืดตัว
การพิมพ์สกรีน
ใช้ซิลิโคนชนิดพิเศษและหมึกที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก-ความหนาแน่นสูง- ซึ่งออกแบบมาเพื่อยึดติดกับผ้าผสมอีลาสเทน-โดยไม่หลุดลอกระหว่างการยืดตัวแบบเป็นรอบ
โลโก้การถ่ายเทความร้อนและสะท้อนแสง
การใช้งานทางอุตสาหกรรมของฟิล์มสะท้อนแสง 3M ที่ได้รับการรับรองสำหรับความปลอดภัยในการวิ่งกลางคืน- และซีลความร้อนแบบซิลิโคนสำหรับป้ายคอแบบไม่มีป้าย
งานปักหลาย-หัว
เครื่องปักคอมพิวเตอร์ Tajima ที่มีแผ่นรองหลังละลายน้ำได้ สำหรับตาข่ายที่ละเอียดอ่อน ป้องกันการย่นตามแนวตะเข็บ
จักรเย็บผ้าและการประกอบเสื้อผ้า
การสร้างชุดออกกำลังกายต้องใช้การเย็บตะเข็บแบบพิเศษที่สามารถทนต่อแรงตึงแบบไดนามิกสูงได้โดยไม่ทำให้ตะเข็บเสียหาย
สติทช์ เอ็นจิเนียริ่ง
เราบังคับใช้การนับจำนวนตะเข็บต่อนิ้ว (SPI) ที่เข้มงวด ตั้งแต่ 12 ถึง 14 SPI สำหรับตะเข็บโครงสร้าง เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงของตะเข็บกับความยืดหยุ่นของเนื้อผ้า
การก่อสร้างแฟลตล็อค
เครื่องจักรล็อคแบบแบนด้วยด้าย 4-เข็ม 6- จะสร้างตะเข็บแบนและโปรไฟล์ต่ำที่ช่วยขจัดการเสียดสีกับผิวหนังระหว่างการเคลื่อนไหวที่มีความเข้มข้นสูง
การเสริมแรง
Bartacking จะถูกนำไปใช้กับจุดเชื่อมต่อที่มีความเครียดสูง-โดยอัตโนมัติ รวมถึงมุมกระเป๋า ข้อต่อขอบเอว และปลายซิป
ความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงาน
สายการประกอบจะแยกตามประเภทของเสื้อผ้า (เช่น ขอบเอวที่เชื่อมติดกัน-ดูไร้รอยต่อสำหรับเลกกิ้ง เทียบกับแขนเสื้อแบบแร็กแลนที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับเสื้อรัดกล้ามเนื้อ) ทำให้มั่นใจว่าช่างเทคนิคจะคุ้นเคยและคุณภาพผลงานที่สม่ำเสมอ
การตกแต่งและการตรวจสอบ
ชุดยูนิฟอร์มจะต้องผ่านการตกแต่งและลำดับการตรวจสอบหลายขั้นตอนก่อนการบรรจุลงกล่องขั้นสุดท้าย
การตัดด้าย
การตัดแต่งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลจะช่วยขจัดปลายด้ายที่หลวมเกิน 2 มม.
การรีดผ้าและการขึ้นรูป
ไอน้ำแบบนิวแมติกสร้างรูปร่างให้กับเสื้อผ้า-ขนาดที่พร้อมขายปลีกโดยไม่ทำให้เส้นใยสังเคราะห์ไหม้
การตรวจจับโลหะ
เสื้อผ้าทุกชิ้นผ่านเครื่องตรวจจับโลหะบนสายพานลำเลียงทางอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเข็มเย็บผ้าหรือเศษโลหะที่หักค้างอยู่ในเนื้อผ้า
มาตรฐาน AQL 2.5
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายเป็นไปตาม ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบตามคุณลักษณะ การประเมินข้อบกพร่องที่สำคัญ สำคัญ และรองก่อนลงนามในสัญญา รายงานการตรวจสอบจะถูกเก็บถาวรและเข้าถึงได้เพื่อการทบทวนการตรวจสอบของลูกค้า
การสุ่มตัวอย่างและการพัฒนาผลิตภัณฑ์
เราแปลชุดเทคโนโลยีของลูกค้า ภาพร่าง หรือตัวอย่างอ้างอิงทางกายภาพให้เป็น-ต้นแบบที่พร้อมใช้งานจริง
การตรวจสอบแพ็คเทค
ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบชุดเทคโนโลยีเพื่อดูความเป็นไปได้ทางเทคนิค แนะนำให้ปรับเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะตามเกรด ค่าเผื่อตะเข็บ หรือน้ำหนักผ้า หากมีการระบุจุดอ่อนทางโครงสร้างที่อาจเกิดขึ้น
วิศวกรรมรูปแบบ
การจัดเกรดดิจิทัลดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD เครื่องแต่งกายเฉพาะช่วงขนาดเต็ม (เช่น XS ถึง 3XL)
เวลานำตัวอย่าง
ตัวอย่าง Proto จะเสร็จสิ้นภายใน 5 ถึง 7 วันทำการหลังจากยืนยันผ้าและขอบตกแต่ง ตัวอย่าง fit/PP (ก่อน-การผลิต) จะถูกจัดส่งภายใน 10 ถึง 12 วันทำการ
การจัดการการผลิต
ความโปร่งใสในการปฏิบัติงานและการปฏิบัติตามกำหนดเวลาได้รับการจัดการผ่านระบบติดตามดิจิทัล
วิธีเส้นทางวิกฤต (CPM)
ทุกคำสั่งซื้อจะได้รับการกำหนดวันที่สำคัญในการติดตามไทม์ไลน์โดยละเอียดสำหรับการจุ่มวัตถุดิบในห้องปฏิบัติการ การถักผ้าจำนวนมาก การพิมพ์ การประกอบ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การควบคุมสินค้าคงคลัง
ล็อตผ้าดิบและขอบตกแต่งจะได้รับบาร์โค้ดเมื่อมาถึง เพื่อให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับล็อตที่เข้มงวด สอดคล้องกับข้อกำหนดแหล่งกำเนิดวัสดุ OEKO-TEX และป้องกันการเปลี่ยนแปลงของเฉดสีภายในชุดเสื้อผ้าชุดเดียวกัน
การรายงานลูกค้า
รายงานสถานะรายสัปดาห์ที่มีรูปถ่ายอัพเดตและเปอร์เซ็นต์ความคืบหน้าจะถูกส่งไปยังผู้จัดการบัญชีของลูกค้าโดยตรง
ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ
มีการตรวจสอบคุณภาพระหว่างการผลิต ไม่ใช่แค่ในขั้นตอนการบรรจุขั้นสุดท้ายเท่านั้น
การตรวจสอบวัสดุขาเข้า (IQ)
ม้วนผ้าได้รับการทดสอบน้ำหนัก (GSM) ความคงทนของสีต่อการซักและเหงื่อ (มาตรฐาน AATCC) ความแข็งแรงในการระเบิด และความเสถียรของมิติโดยช่างเทคนิคในห้องปฏิบัติการภายในที่ได้รับการรับรอง
การตรวจสอบแบบอินไลน์ (IPQC)
ผู้ควบคุมคุณภาพดำเนินการสุ่มตรวจสอบจุดบนสายการผลิตเย็บผ้าทุกเส้นสองครั้งต่อกะ โดยวัดแผงกึ่งสำเร็จรูป-เทียบกับขนาดที่สำคัญในชุดเทคโนโลยี
สิ้นสุด-ของ-การตรวจสอบสายงาน
การตรวจสอบเสื้อผ้าที่กลึงด้วยสายตา 100% เพื่อหาตำหนิบนพื้นผิว คราบน้ำมัน รอยเย็บข้าม และการจัดแนวแผงที่ไม่สมมาตร
การผลิตจำนวนมากและการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ
เราจัดการการประสานงานด้านลอจิสติกส์ทั่วโลกตั้งแต่พื้นที่โรงงานของเราไปจนถึงท่าเรือหรือคลังสินค้าที่กำหนด
ข้อมูลจำเพาะของบรรจุภัณฑ์
เสื้อผ้าจะถูกบรรจุในถุงโพลีที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพแต่ละถุงพร้อมสติกเกอร์ขนาด ซึ่งจัดเป็นกล่องหลักที่มีเครื่องหมายการจัดส่งตรงกับข้อกำหนดของลูกค้า
เงื่อนไขการจัดส่ง
เราจัดการการจัดส่ง FOB, CIF, DDP และ EXW เป็นประจำผ่านทางบริษัทขนส่งสินค้าที่เป็นพันธมิตร
กำลังโหลดคอนเทนเนอร์
กล่องบรรจุถูกวางบนพื้น-หรือวางบนพาเลทตามความต้องการด้านปริมาณของลูกค้า เพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ตู้คอนเทนเนอร์ และลดความเสียหายจากการขนส่งให้เหลือน้อยที่สุด
การผลิต OEM และ ODM
OEM (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม)
การผลิตดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม-เทคแพ็กที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ รูปแบบการให้คะแนนแบบกำหนดเอง ขอบที่ระบุ และสูตรผ้า
ODM (ผู้ผลิตการออกแบบดั้งเดิม)
ลูกค้าสามารถเลือกจากแค็ตตาล็อกที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราสำหรับ-การออกแบบชุดออกกำลังกายที่พัฒนาแล้ว ไลบรารีผ้าที่ใช้งานได้จริง และเทมเพลตภาพเงา ซึ่งปรับแต่งด้วยป้ายแบรนด์ สีที่กำหนดเอง และการสร้างแบรนด์เป้าหมาย
คำถามที่พบบ่อย